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LSR Molds Technology

Liquid silicone rubber (LSR) injection is a leading-edge technology that requires specific technical tooling. There are two different types of technology: open nozzles and needle nozzles. The choice between the two depends on the quality specifications of the finished part.

Liquid silicone has a very low viscosity index and requires perfect seals of the mould cavity in order to guarantee a burr-free finished product. As injections are carried out at high temperature, steel dilation and natural shrinkage of materials must be considered at the design stage of the liquid silicone rubber (LSR) injection tooling.

CVA Silicone's expertise lies in this comprehensive know-how that is unique in the world of liquid silicone rubber (LSR).

Liquid Silicone Rubber

Dans le but pour CVA Silicone de produire et assembler des pièces en LSR (liquid silicone rubber) plus solides et plus facilement, l’entreprise doit suivre les règles d’or fondamentales au moulage par injection de produits en LSR (liquid silicone rubber).

Ces techniques de moulage par injection de LSR (liquid silicone rubber) impliquent différents facteurs contraignants, forçant notre équipe de R&D à prendre en compte de nombreuses informations, comme par exemple:

  • L’utilisation finale du produit.
  • L’environnement final et comment le produit doit s’y adapter.
  • Les conditions extrêmes auxquelles le produit pourrait faire face…

La forme et toutes les caractéristiques finales du produit en LSR (liquid silicone rubber) choisies par le client vont dépendre de la façon dont le LSR (liquid silicone rubber) va être mélangé, injecté, comment et à quel débit, et comment la matière va réagir en fonction des différentes températures au sein du moule.

En concevant le moule à l’aide du logiciel de rhéologie Sigmasoft ela nous permet de prévoir les dimensions parfaites ainsi que de prévenir de toutes les contraintes liées au comportement du LSR (liquid silicone rubber), en minimisant les tensions et réduisant les bavures pour obtenir des pièces parfaites.

Afin de fournir les meilleurs produits, la perfection démarre lors de la fabrication du moule. Parce que le LSR (liquid silicone rubber) est présent sur des marchés à fortes contraintes, les moules doivent offrir la meilleure qualité en terme de précision. Cela prend un certain temps et demande beaucoup de minutie de la part de l’entreprise pour fabriquer un moule capable de répondre aux exigences du processus d’injection LSR (liquid silicone rubber), se traduisant par la majorité des coûts d’investissement. Néanmoins, grâce au fort savoir-faire et à l’expertise des équipes, CVA Silicone est capable aujourd’hui de concevoir et fabriquer les meilleurs moules sur-mesure.

Le LSR (liquid silicone rubber) existe dans une large gamme de variétés et de durétés. Basé sur l’utilisation finale, nos client en co-développement avec l’équipe R&D de CVA Silicone peuvent sélectionner la matière la plus adaptée, avec par exemple un touché plus doux, ou avec un fort degré de transparence (comme le sont utilisés dans l’optique) depuis une gamme de duretés. CVA Silicone peut produire des pièces en LSR (liquid silicone rubber) qui devront gérer des températures élevées ou bien seront implantées sous la peau, en mélangeant la matière première avec d’autres additifs.

Aujourd’hui, avec le développement des LSR (liquid silicone rubber) auto-adhérents, CVA Silicone offre des solutions pour des produits surmoulés.