Process injection silicone liquide

Une technologie exigeante pour des cahiers des charges exigeants. Afin d’obtenir des produits moulés par injection de silicone liquide, un agent réticulant, et un catalyseur, sont pompés dans des fûts distincts puis mélangés dans le mélangeur statique.

Selon le besoin, des colorants ou additifs peuvent être aussi ajoutés.

Par gravité, la matière coule dans la vis d’injection qui va l’acheminer tout en la maintenant à température ambiante jusqu’au moule.

Process injection silicone liquide

Le LSR (injection de silicone liquide) est alors injecté dans le moule à travers le bloc à canaux régulés avant d’être chauffé dans les empreintes entre 170 et 200°C où il va vulcaniser et prendre sa forme solide finale.

La technologie d’injection de LSR (injection de silicone liquide) est une technologie dite 'sans bavures' et donc aucune autre étape post-production n’est nécessaire pour assurer un éventuel ébavurage des pièces. Pour certains produits, une étape d’étuvage est nécessaire pour atteindre un taux de matière organique volatile très bas. Cette étape tend à disparaître avec l’arrivée sur le marché de LSR ‘bas taux de volatile’ ce qui en fait un process 100% automatique y compris le conditionnement en sortie de presse.

 
Outillage
 

Cavities (ejection side): T = 150 - 220 °C

Cold number (injection side): T = 23 °C

Injection under vaccum

Liquid
Silicone
Rubber

Fluid material at room: T°;
vulcanising under high T°

Bi-component : mixing ration 1:1
A - catalyst (Pt)
B - crosslinker

Presse
à
injecter

Specific injection unit : T = 23 °C

Archimedes' screw with one-way valve

Peripherals' monitoring

Mélangeur
LSR

Pneumatic or hydraulic

Barrels pressure ¯ 200 bar

Addition of dies/additives

Static mixer and pressure reducer