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Flüssigsilikon Spritzgussverfahren

Zur Herstellung von Spritzgussteilen aus Flüssigsilikon werden ein Vernetzungsmittel und ein Katalysator in separate Behälter gepumpt und anschließend in einem statischen Mischer vermischt. Bei Bedarf können Farb- bzw. Zusatzstoffe hinzugefügt werden.

Der Werkstoff fließt durch Schwerkraft in die Einspritzschnecke, die ihn bei konstanter Temperatur bis in die Form befördert.

Nun wird das LSR (liquid silicone rubber) durch den Kaltkanal in die Form gespritzt, bevor es in den Kavitäten zwischen 170 bis 200° C erhitzt wird; dort kommt es zur Vulkanisierung, und der Werkstoff nimmt seine endgültige Form an. Die LSR (liquid silicone rubber) Spritzgusstechnologie ist gratfrei, somit erübrigen sich jegliche Postproduktionsvorgänge, um die Werkstücke zu entgraten.

LSR Spritzgussverfahren

Die LSR (liquid silicone rubber) Spritzgusstechnologie ist gratfrei, deshalb sind keine Postproduktionsvorgänge nötig, um die Werkstücke zu entgraten.

Bei manchen Produkten ist eine Aushärtephase erforderlich, um den Anteil an flüchtigen organischen Stoff möglichst zu reduzieren. Allerdings wird dieser Arbeitsschritt nach und nach überflüssig, denn das neue LSR (liquid silicone rubber) ist kaum flüchtig und wird bereits vermarktet; es ermöglicht die 100%-ige Automatisierung des Verfahrens bis hin zur Verpackung im spritzfrischen Zustand.


Werkzeug

  • Kavitäte (Auswurfseite): T = 150 bis 220 ° C
  • Kalte Nummer (Einspritzseite): T = 23 ° C
  • Vakuuminjektion

Flüssigsilikonkautschuk
  • Flüssiges Material bei Raum: T °; Vulkanisieren unter hohem T °
  • Zwei-Komponenten: Mischungsverhältnis 1: 1
  • A - Katalysator (Pt)
  • B - Vernetzer

Spritzgussmaschine
  • Spezifische Spritzeinheit: T = 23 ° C
  • Archimedische Schraube mit Einwegeventil
  • Überwachung von Peripheriegeräten
LSR
Mischeinheit
  • Pneumatische oder hydraulische
  • Druckfässer ¯ 200 bar
  • Zugabe von Werkzeugen / Zusätze
  • Statischer Mischer und Druckminderer