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Flüssigsilikon Spritzgussverfahren

Zur Herstellung von Spritzgussteilen aus Flüssigsilikon werden ein Vernetzungsmittel und ein Katalysator in separate Behälter gepumpt und anschließend in einem statischen Mischer vermischt. Bei Bedarf können Farb- bzw. Zusatzstoffe hinzugefügt werden.

Der Werkstoff fließt durch Schwerkraft in die Einspritzschnecke, die ihn bei konstanter Temperatur bis in die Form befördert.

Nun wird das LSR (liquid silicone rubber) durch den Kaltkanal in die Form gespritzt, bevor es in den Kavitäten zwischen 170 bis 200° C erhitzt wird; dort kommt es zur Vulkanisierung, und der Werkstoff nimmt seine endgültige Form an. Die LSR (liquid silicone rubber) Spritzgusstechnologie ist gratfrei, somit erübrigen sich jegliche Postproduktionsvorgänge, um die Werkstücke zu entgraten.

LSR Spritzgussverfahren

Die LSR (liquid silicone rubber) Spritzgusstechnologie ist gratfrei, deshalb sind keine Postproduktionsvorgänge nötig, um die Werkstücke zu entgraten.

Bei einigen Produkten ist ein Tempern erforderlich, um einen minimalen Gehalt an flüchtigen organischen Stoffen zu garantieren. Diese Phase wird jedoch nach und nach überflüssig, da "low VOC" Flüssigsilikonkautschuke auf dem Markt erhältlich sind, so dass der Prozess zu 100% automatisiert werden kann, einschließlich der Verpackungsphase am Ende der Linie.


Werkzeug

  • Kavitäten (Auswurfseite): T = 150 bis 220 ° C
  • Cold Runner (Einspritzseite): T = 23 ° C
  • Vakuuminjektion

Flüssigsilikonkautschuk
  • Flüssiges Material bei Raum: T °; Vulkanisieren unter hoher T°
  • Zwei-Komponenten: Mischungsverhältnis 1: 1
  • A - Katalysator (Pt)
  • B - Vernetzer

Spritzgussmaschine
  • Spezifische Spritzeinheit: T = 23 ° C
  • Archimedische Schraube mit Einwegeventil
  • Überwachung von Peripheriegeräten
LSR
Mischeinheit
  • Pneumatisch oder hydraulisch
  • Fassdruck ugf. 200 Bar
  • Möglichkeit Additive/Farben beizufügen
  • Statischer Mischer und Druckminderer